Ta članek bo podrobno predstavil oblikovalske zamisli in proces obdelave pokrova plastične škatle za kosilo ter strukturo plastičnih delov, materiale za celovito analizo in razumno zasnovo tehnologije plesni.
Ključne besede: kalup za brizganje;Škatla s kosilom.Postopek oblikovanja
Prvi del: Analiza procesa plastičnih delov in primarna izbira stroja za brizganje
1.1Surovine in analiza učinkovitosti plastične škatle za malico
Ta plastična škatla za malico je običajen plastični izdelek v vsakdanjem življenju, uporablja se predvsem za shranjevanje hrane.Glede na posebnosti njegove uporabe, celovito analizo delovanja različnih plastičnih mas, izbiro materiala za polipropilen (PP).
Polipropilen (PP plastika) je vrsta linearnega polimera visoke gostote, brez stranske verige, visoke kristalizacije, ima odlične celovite lastnosti.Ko ni obarvan, bel prosojen, voskast;Lažji od polietilena.Tudi preglednost je boljša od polietilena.Poleg tega je gostota polipropilena majhna, specifična teža 0,9 ~ 0,91 g/kubični centimeter, meja tečenja, elastičnost, trdota in natezna, tlačna trdnost so višje od polietilena.Njegova temperatura oblikovanja je 160 ~ 220 ℃, lahko se uporablja pri približno 100 stopinjah, ima dobre električne lastnosti in vlaga ne vpliva na visokofrekvenčno izolacijo.Njegova stopnja absorpcije vode je nižja od polietilena, vendar se zlahka tali, zlom telesa, dolgotrajen stik z vročo kovino je enostaven za razgradnjo, staranje.Pretočnost je dobra, vendar je stopnja krčenja pri oblikovanju 1,0 ~ 2,5 %, stopnja krčenja je velika, kar zlahka vodi do luknje zaradi krčenja, udrtine, deformacije in drugih napak.Hitrost hlajenja polipropilena je hitra, sistem za vlivanje in hladilni sistem se morata počasi ohlajati in bodite pozorni na nadzor temperature oblikovanja.Debelina sten plastičnih delov mora biti enakomerna, da se izognete pomanjkanju lepila, in oster kot, da preprečite koncentracijo napetosti.
1.2Analiza postopka oblikovanja plastične škatle za malico
1.2.1.Strukturna analiza plastičnih delov
Priporočena debelina stene polipropilenskih majhnih plastičnih delov je 1,45 mm;Osnovna velikost lunch boxa je 180mm×120mm×15mm;Vzemite velikost notranje stene pokrova škatle za kosilo: 107 mm;Razlika med notranjo in zunanjo steno je: 5mm;Zaobljeni vogal zunanje stene je 10 mm, zaobljen vogal notranje stene pa 10/3 mm.En kot pokrova škatle ima obročasto izboklino s polmerom 4 mm.Ker so plastični deli posode s tankimi stenami, je vrh plastičnih delov zasnovan kot 5 mm visok ločni krog, da bi preprečili pomanjkanje togosti in trdnosti zaradi deformacije plastičnih delov.
1.2.2.Analiza dimenzijske natančnosti plastičnih delov
Dve dimenziji pokrova škatle za kosilo imata zahteve glede natančnosti, in sicer 107 mm in 120 mm, zahteva za natančnost pa je MT3.Ker na zunanjo dimenzijo plastičnih delov vpliva toleranca dimenzij premičnega dela kalupa (kot je leteči rob), je izbrana vrsta tolerance kot razred B. Če stopnja tolerance ni zahtevana, je izbrana MT5 .
1.2.3.Analiza kakovosti površin plastičnih delov
Površinska natančnost pokrova škatle za malico ni visoka, površinska hrapavost Ra pa je 0,100~0,16 um.Zato se lahko za zagotovitev natančnosti površine uporabi kalup za brizganje votline z enojno ločilno površino vodila vrat.
1.2.4.Lastnosti materiala ter volumen in kakovost plastičnih delov
Poiščite lastnosti materiala PP plastike (vključno z modulom elastičnosti, Poissonovim razmerjem, gostoto, natezno trdnostjo, toplotno prevodnostjo in specifično toploto) v SolidWorksu in uporabite programsko opremo SolidWorks za izračun podatkov o plastičnih delih (vključno s težo, prostornino, površino in središčem). gravitacije).
1.3 Določite parametre procesa oblikovanja plastičnih delov
V procesu brizganja bo temperatura cilindra in šobe vplivala na plastifikacijo in pretok plastike, temperatura kalupa bo vplivala na pretok in hlajenje plastičnega oblikovanja, tlak v procesu brizganja bo neposredno vplival na plastificiranje plastike in kvaliteta plastičnih delov.Proizvodnja bo v primeru zagotavljanja kakovosti plastičnih delov poskušala skrajšati cikel oblikovanja plastičnih delov, katerega čas brizganja in čas ohlajanja odločilno vplivata na kakovost plastičnih delov.
Vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju:
1) Ustrezna uporaba stabilizatorjev, maziv za zagotovitev učinkovitosti postopka PP plastike in uporaba plastičnih delov.
2) Med načrtovanjem je treba preprečiti krčenje, vdolbine, deformacije in druge napake.
3) Zaradi hitre hitrosti hlajenja bodite pozorni na odvajanje toplote sistema za vlivanje in hladilnega sistema ter bodite pozorni na nadzor temperature oblikovanja.Ko je temperatura kalupa nižja od 50 stopinj, plastični deli ne bodo gladki, prišlo bo do slabega varjenja, puščanja sledi in drugih pojavov;Več kot 90 stopinj je nagnjeno k deformaciji osnove in drugim pojavom.
4) Debelina stene plastičnih delov mora biti enakomerna, da se prepreči koncentracija napetosti.
1.4 Model in specifikacija stroja za brizganje
Glede na parametre postopka oblikovanja plastičnih delov je prvotna izbira domačega stroja za brizganje modela G54-S200/400,
Drugi del: Strukturna zasnova plastičnega kalupa za brizganje pokrova škatle za kosilo
2.1 Določitev ločne površine
Pri izbiri ločevalne površine je treba upoštevati osnovno obliko in stanje razlitja plastičnih delov.Načela oblikovanja ločevalne površine so naslednja:
1. Ločilno površino je treba izbrati na največji konturi plastičnega dela
2. Izbira ločevalne površine mora biti ugodna za gladko odstranjevanje plastičnih delov
3. Izbira ločevalne površine mora zagotoviti dimenzijsko natančnost in kakovost površine plastičnih delov ter njihove zahteve glede uporabe
4. Izbira ločevalne površine mora biti ugodna za obdelavo in poenostavitev kalupa
5. Zmanjšajte štrlečo površino izdelka v smeri vpenjanja
6. Dolgo jedro je treba namestiti v smeri odprtine matrice
7. Izbira ločevalne površine mora biti ugodna za izpuh
Če povzamemo, da bi zagotovili nemoteno odstranjevanje plastičnih delov in tehnične zahteve plastičnih delov ter preprosto izdelavo kalupa, je ločilna površina izbrana kot spodnja površina pokrova škatle za kosilo.Kot je prikazano na spodnji sliki:
2.2 Določanje in konfiguracija števila votlin
Glede na konstrukcijske zahteve priročnika za oblikovanje plastičnih delov, značilnosti geometrijske strukture plastičnih delov in zahteve glede dimenzijske natančnosti ter ekonomske zahteve proizvodnje, določite uporabo kalupa in votline.
2.3 Zasnova nalivnega sistema
Ta zasnova uporablja običajen sistem za izlivanje, njegova načela zasnove pa so naslednja:
Naj bo postopek kratek.
Izpuh mora biti dober,
Preprečite deformacijo jedra in premik vložka,
Preprečite upogibne deformacije plastičnih delov in nastanek hladnih brazgotin, hladnih madežev in drugih napak na površini.
2.3.1 Zasnova glavnega kanala
Glavni kanal je zasnovan stožčasto, kot stožca α pa je 2O-6O in α=3o.Površinska hrapavost pretočnega kanala Ra≤0,8 µm, izhod glavnega kanala je zaobljeni prehod, da bi zmanjšali upor materialnega toka na prehod, je zaobljeni polmer r=1~3 mm vzet kot 1 mm .Glavna zasnova kanala je naslednja;
Struktura vratne tulke je zasnovana na dva dela z uporabo vratne tulke in pozicionirnega obroča, ki je pritrjen na fiksno sedežno ploščo matrice v obliki stopnice.
Premer majhnega konca zapornega tulca je 0,5 ~ 1 mm večji od premera šobe, ki se šteje za 1 mm.Ker je sprednji del majhnega konca krogla, je njegova globina 3~5 mm, kar se šteje za 3 mm.Ker se krogla šobe brizgalnega stroja na tem mestu dotika kalupa in se prilega kalupu, mora biti premer krogle glavnega kanala 1~2 mm večji od premera šobe, ki velja za 2 mm.Oblika uporabe in parametri zapornega tulca so prikazani spodaj:
Prehodno prileganje H7/m6 je sprejeto med zapornim tulcem in šablono, prileganje H9/f9 pa je sprejeto med zapornim tulcem in pozicionirnim obročem.Pozicijski obroč se vstavi v pozicionirno luknjo fiksne šablone stroja za brizganje med namestitvijo in odpravljanjem napak v kalupu, ki se uporablja za namestitev in pozicioniranje kalupa in stroja za brizganje.Zunanji premer pozicionirnega obroča je 0,2 mm manjši od pozicionirne luknje na fiksni šabloni stroja za brizganje, torej je 0,2 mm.Fiksna oblika zaporne tulke in velikost pozicionirnega obroča sta prikazani spodaj:
2.3.2 Zasnova ranžirnega kanala
Ker je zasnova kalup, votlina, ločevalna površina za dno pokrova škatle in izbira vrat za neposreden tip točkovnih vrat, tako da ni treba oblikovati preklopa.
2.3.3 Zasnova vrat
Upoštevanje zahtev za oblikovanje plastičnih delov in obdelava kalupov je priročno ali ne in dejanska uporaba situacije, zato je zasnova lokacije vrat izbrana kot zgornji center pokrova škatle za kosilo.Premer koničastih vrat je običajno 0,5 ~ 1,5 mm in velja za 0,5 mm.Kot α je običajno 6o~15o in se vzame kot 14o.Zasnova vrat je prikazana spodaj:
2.4 Zasnova hladne vrtine in vlečne palice
Zato je zasnova kalup in votlina, neposredno vlivanje točkovnih vrat, zato ni treba načrtovati hladne luknje in vlečne palice.
2.5 Oblikovanje oblikovalnih delov
2.5.1Določitev strukture matrice in štanca
Ker gre za majhne plastične dele, votlino in za visoko učinkovitost obdelave, priročno razstavljanje, pa tudi za zagotovitev natančnosti oblike in velikosti plastičnih delov, zasnova celotne konveksne in konkavne izbire matrice za celoto.Konveksna matrica je obdelana z ločeno metodo obdelave in nato vtisnjena v predlogo s prehodom H7/m6.Shematski diagram konstrukcije konveksne in konkavne matrice je naslednji:
2.5.2Načrtovanje in izračun strukture votline in jedra
Razmerje med delovno velikostjo dela kalupa in velikostjo plastičnega dela je prikazano spodaj:
2.6 Izbira okvirja kalupa
Ker je ta oblika za majhne in srednje velike plastične dele, je okvir kalupa P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, B0 × L okvirja kalupa pa je 250 mm × 355 mm.
Shema sestavljanja kalupa je naslednja:
2.7 Oblikovanje strukturnih komponent
2.7.1Oblikovanje strukture vodilnih stolpcev
Premer vodilnega droga je Φ20, material, izbran za vodilni drog, pa je jeklo 20, z naogljičenjem 0,5~0,8 mm in trdoto kaljenja 56~60HRC.Posneti kot, prikazan na sliki, ni večji od 0,5 × 450.Vodilni stebriček je označen kot Φ20×63×25(I) — 20 jeklo GB4169.4 — 84. Prehodno prileganje H7/m6 je sprejeto med fiksnim delom vodilnega stebra in predlogo.Drugi vodilni drog je označen s Φ20×112×32 — 20 jeklo GB4169.4 — 84.
2.7.2Oblikovanje strukture vodilnega tulca
Premer vodilne tulke je Φ28, material vodilne tulke pa je jeklo 20, karburizirano 0,5 ~ 0,8 mm, trdota kaljene obdelave pa je 56 ~ 60HRC.Posnemanje, prikazano na sliki, ni večje od 0,5 × 450.Vodilni tulec je označen kot Φ20×63(I) — 20 jeklo GB4169.3 — 84, ujemanje natančnosti vodilnega droga in vodilnega tulca pa je H7/f7.Druga vodilna tulka z oznako Φ20×50(I) — 20 jeklo GB4169.3 — 84.
2.8 Zasnova mehanizma za izstrelitev
Potisni mehanizem je na splošno sestavljen iz potiskanja, ponastavitve in vodenja.
Ker so plastični deli sorazmerno tanki, v primeru poskušanja zagotoviti kakovost videza plastičnih delov zasnova mehanizma za izstrelitev sprejme ejektorsko palico za iztiskanje plastičnih delov.
Shematski diagram mehanizma za zagonkot sledi:
Zgradba in parametri potisne paliceso prikazani spodaj:
Strukturna oblika in parametri ponastavitvene paliceso prikazani spodaj:
2.9 Zasnova hladilnega sistema
Ker hlajenje ni enakomerno, mora biti hladilni sistem hladilnega kanala čim večji, ta konstrukcijska izbira za 4. Razdalja kanala od površine votline je enaka, za hlajenje pa je okrepljen tudi kanal.Hladilni sistem uporablja tip DC kroženja, ki ima preprosto strukturo in priročno obdelavo.
Zasnova hladilnega sistema je naslednja:
Tretji del: Preverite izračun kalupa za brizganje
3.1. Preverite povezane procesne parametre stroja za brizganje
3.1.1 Preverite največji volumen vbrizga
3.1.2 Preverite vpenjalno silo
3.1.3 Preverite sprožitev odpiranja kalupa
3.2.Preverite debelino stranske stene in spodnje plošče pravokotne votline
3.2.1 Preverite debelino stranske stene integralne pravokotne votline
3.2.2 Preverite debelino spodnje plošče integralne pravokotne votline
sklep
Oblikovalec ekipe Freshness Keeper Xie Master ta zasnova je namenjena predvsem oblikovanju kalupa za plastično prevleko škatle za kosilo z analizo materiala plastične prevleke za kosilo, strukture plastičnih delov in tehnologije ter nato razumnega, znanstvenega dokončanja kalupa za brizganje. oblikovanje.
Varuh svežine Prednosti zasnove so poenostavitev mehanizma kalupa za brizganje, kolikor je to mogoče, da se zagotovi kakovost plastičnih delov, skrajšanje cikla oblikovanja in nižji proizvodni stroški.Pomembne točke načrtovanja so postopek brizganja, postavitev votline, izbira ločevalne površine, sistem zapornic, mehanizem za izmet, mehanizem za odstranjevanje iz kalupa, hladilni sistem, izbira stroja za brizganje ter preverjanje ustreznih parametrov in zasnova glavnih delov.
Posebna zasnova Freshness Keeper je v zasnovi sistema za izlivanje, zaporni tulec sistema za izlivanje in pozicionirni obroč za en del, ki zagotavlja življenjsko dobo kalupa, izbira materiala, obdelava, toplotna obdelava in zamenjava pa so priročni;Vrata so neposrednega tipa s točkovnimi vrati, ki zahtevajo dvojno ločevalno površino, za omejevanje prvega ločevanja pa se uporablja vlečna plošča s fiksno razdaljo.Struktura je preprosta in razumna.
Čas objave: Nov-01-2022